一般熔融爐爐渣的C/S ~~O.3 ~l.0，但為了提高熔化效率，達(dá)到降低熔點(diǎn)、固化 (渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對(duì)熔融物進(jìn)行成分調(diào)整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成)，結(jié)果則導(dǎo)致堿度改變，需要對(duì)耐火材料適應(yīng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
可見熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù)，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動(dòng)佼耐火材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的. 而適合這個(gè)條件的萬能材料卻是不存在的。所以，只能根據(jù)導(dǎo)致耐火材料損毀的主要因素來選擇相應(yīng)的耐火材料�，F(xiàn)在已經(jīng)肯定，熔融爐內(nèi)襯耐火材料蝕損主要受熔渣成分和操作條件(溫度、氣氛等)的控制。因此. 選擇熔融爐用耐火材料的主要標(biāo)準(zhǔn)是：
( 1)熔渣堿度不小于1.0 時(shí)或者Fe2 03 含量高時(shí)，選擇堿性 (MgO、Spinel)和碳質(zhì)耐火材料；而熔渣堿度C/S<1.0時(shí)，則選擇Al203質(zhì)、Cr203質(zhì)和SiC質(zhì)耐火材料。
(2)根據(jù)操作條件 (溫度、氣氛等)不同，在選擇熔融爐用耐火材料時(shí)，需要考慮以下因素：
1)由于在溫度超過1450 ~ 1500℃時(shí)，耐火材料侵蝕量將急劇增加，此時(shí)，需要根據(jù)使用部位、冷卻條件和爐子結(jié)構(gòu)綜合考慮；
2)耐火材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的，還容易受到爐內(nèi)氣氛和熔渣流動(dòng)導(dǎo)致磨損；
3)具有良好的抗蝕性和抗侵潤(rùn)性的 C 和 SiC 質(zhì)耐火材料，卻存在容易受到氧化損耗的問題。
