鋁熔煉爐內(nèi)襯耐火材料通常處于1000℃以下的溫度中。這些耐火材料中都添加氟石或者重晶石等助燒結(jié)劑和抗?jié)櫇駝�；以促進(jìn)材料的低溫?zé)Y(jié)，并提高對鋁液滲透的抵抗能力。然而.當(dāng)爐子因某種原因?qū)е逻^熱時，這些添加劑卻能導(dǎo)致耐火材料過早發(fā)生蝕損。
為了克服鋁熔煉爐內(nèi)襯耐火材料過早蝕損問題. 便開發(fā)了一種以鋁酸鈣為骨料而以鉛酸鈣水泥為結(jié)合劑的鉛酸鈣 (CaO•Al203•簡寫為 CAA)質(zhì)耐火材料通常 CAA是以 Al203 和 CaO物料比CaO/Al203 =1 或0.7(摩爾比)的原料通過熔融而制得，并破碎成不同粒度。由于CAA是由熔融工藝制得的，所以其顯氣孔率幾乎為零。在 CAA 材料中. 其礦物相主要是 CaO•Al203•熔點為 1600℃。
鋁酸鈣水泥 (簡寫為 CAC)可通過燒結(jié)和電熔工藝制取.其化學(xué)成分約為 CaO 27%、Al203 71 %。
CAA質(zhì)澆注料和普通澆注料于800℃. 72h-用 AZ8GU鋁合金進(jìn)行的對比坩堝自蝕試驗所獲得的結(jié)果表明. CAC結(jié)合 CAA火的。在這些耐火氧化物低堿度熔渣系統(tǒng)中，氧化物的熔解度在低堿度熔體中的飽和濃度 Cs)可以用來說明其對低堿度熔渣侵蝕的抵抗能力。在 1600℃時，MgO-Al203 -CaO/SiO2 (0. 5)和MgO-Al203-CaO/SiO2 ( 1. 0)的等溫截面分別如圖
，而 1600℃時，Cr203 -CaO-SiO2 的等溫截面圖如圖 6-8所示。這 3 幅圖表明. MgO、Cr203 和 Al203 在 CaO/SiO2 =0.5 ~ 1.0 的熔體中的熔解度 (即飽和濃度 Cs)的順序是：Cr203 << MgO < Al203。說明 Cr2 03 的熔解度是極小 (飽和濃度Cs極低)的。
